La diferencia entre láser. maquina cortadora y corte por plasma está principalmente en el espesor de corte y el costo operativo.

La superficie del corte por plasma es rugosa, cortar placas gruesas tiene ventajas y el precio es bajo. La superficie de corte del corte por láser es lisa y el plasma es rugoso, por lo que es necesario enviar a alguien para reparar las rebabas. La superficie de corte por láser es lisa, la compensación es pequeña, la precisión es mayor y es un poco más cara. En términos de coste, el plasma es aproximadamente 1/3 más barato que el láser. La desventaja del plasma es el ancho de la hendidura, que es de unos 3 mm. El componente más importante del plasma es la fuente de alimentación, que equivale al láser de una máquina de corte por láser. El consumo de energía del plasma es bastante severo. Las boquillas de protección de electrodos de repuestos de uso común también son bastante caras, especialmente el punzonado de electrodos es muy caro.

1: Flujo y estabilidad de la presión del aire.

La presión del aire, el flujo y la estabilidad del plasma son factores muy importantes en el proceso de corte. Muchos clientes utilizan una bomba de aire de pequeño flujo para suministrar energía de plasma. La presión del aire suministrado puede alcanzar una cierta presión cuando no está funcionando. Si la pistola de corte por plasma arranca cuando está funcionando Cuando se descarga el gas, la presión de aire que muestra el medidor de gas en el separador de agua y aceite de la fuente de alimentación de plasma es inferior a 0,4 MPa, lo que significa que su bomba de aire tiene un flujo insuficiente. . El flujo de la bomba de aire estándar de una fuente de alimentación de plasma normal de 60 A no puede ser inferior a 0,25 m. Generalmente, la bomba de aire detiene la presión cuando la presión alcanza 0,8 MPa y la inicia cuando es inferior a 0,4 MPa. Esta configuración es incorrecta porque en el proceso de corte por plasma, la presión se inicia cuando la bomba de aire es inferior a 0,4 MPa. En el proceso de corte ininterrumpido del suministro de energía de plasma, la pérdida de presión de aire no puede cumplir con la presión de aire estable estándar de corte por encima de 0,4 MPa, por lo que la presión de la bomba de aire debe ajustarse a menos de 0,5 MPa para iniciar la presión, de modo que para garantizar que la fuente de alimentación de plasma tenga una presión estable. Realice el corte para garantizar la calidad del corte.

2: Boquilla y electrodo del soplete

Cuando está en el proceso de corte, la calidad de la incisión es mala, corte incompleto, acumulación de incisión, heces y un fenómeno negro ardiente. Si se descarta el problema del sistema de refrigeración por agua, se debe considerar si la boquilla del electrodo se utiliza durante demasiado tiempo en este momento. O el problema provocado por la mala instalación de la boquilla del electrodo.

3: Mal contacto entre la abrazadera de tierra y la pieza de trabajo

Debido a que la abrazadera de tierra de plasma está sujeta en el extremo posterior del equipo durante mucho tiempo, los clientes a menudo la ignoran. Después de un largo período de corte, provocará oxidación y herrumbre, lo que provocará un contacto deficiente entre la abrazadera de tierra del plasma y la máquina herramienta y afectará el efecto del corte por plasma. Las abrazaderas de alambre y las piezas de trabajo con extremos fijos están tratadas con prevención de oxidación.