La diferencia entre la máquina de corte por láser y el corte por plasma radica principalmente en el espesor de corte y el costo operativo.

La superficie del corte por plasma es áspera, el corte de placas gruesas tiene ventajas y el precio es bajo. La superficie de corte del corte por láser es suave y el plasma es áspero, por lo que debe enviar a alguien para reparar las rebabas. La superficie de corte por láser es suave, la compensación es pequeña, la precisión es mayor y es un poco más costosa. En términos de costo, el plasma es aproximadamente 1/3 más económico que el láser. La desventaja del plasma es el ancho de la rendija, que es de unos 3 mm. El componente más importante del plasma es la fuente de alimentación, que es equivalente al láser de una máquina de corte por láser. El consumo de energía del plasma es bastante severo. Las boquillas de protección de electrodos de repuesto de uso común también son bastante caras, especialmente la perforación de electrodos es muy costosa.

1: flujo y estabilidad de la presión del aire

La presión del aire, el flujo y la estabilidad del plasma son factores muy importantes en el proceso de corte. Muchos clientes usan una bomba de aire de flujo pequeño para suministrar energía de plasma. La presión de aire suministrada puede alcanzar cierta presión cuando no está funcionando. Si la pistola de corte por plasma arranca cuando está funcionando Cuando se descarga el gas, la presión de aire que muestra el medidor de gas en el separador de agua y aceite de la fuente de alimentación de plasma es inferior a 0,4 MPa, lo que significa que su bomba de aire tiene un flujo insuficiente . El caudal estándar de la bomba de aire de una fuente de alimentación de plasma normal de 60 A no puede ser inferior a 0,25 m. Por lo general, la bomba de aire detiene la presión cuando la presión alcanza los 0,8 MPa y la inicia cuando es inferior a 0,4 MPa. Este ajuste es incorrecto, porque en el proceso de corte por plasma, la presión se inicia cuando la bomba de aire es inferior a 0,4 MPa. En el proceso de corte ininterrumpido de la fuente de alimentación de plasma, la pérdida de presión de aire no puede cumplir con el corte de presión de aire estable estándar por encima de 0,4 MPa, por lo que la presión de la bomba de aire debe ajustarse a menos de 0,5 MPa para iniciar la presión, de modo que para garantizar que la fuente de alimentación de plasma esté a una presión estable. Realice el corte para garantizar la calidad del corte.

2: boquilla y electrodo del soplete

Cuando está en el proceso de corte, la calidad de la incisión es mala, corte incompleto, acumulación de incisión, heces y fenómeno negro ardiente. Si se descarta el problema del sistema de refrigeración por agua, debe considerar si la boquilla del electrodo se usa durante demasiado tiempo en este momento. O el problema causado por la instalación incorrecta de la boquilla del electrodo.

3: Mal contacto entre la abrazadera de tierra y la pieza de trabajo

Debido a que la abrazadera de conexión a tierra de plasma está sujeta en la parte trasera del equipo durante mucho tiempo, los clientes a menudo la ignoran. Después de un largo período de corte, causará oxidación y óxido, lo que provocará un contacto deficiente entre la abrazadera de conexión a tierra de plasma y la máquina herramienta y afectará el efecto de corte por plasma. Las abrazaderas de alambre y las piezas de trabajo de extremo fijo se tratan con prevención de oxidación.